鍋爐排煙溫度升高一般是什么原因造成的？因為排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中最大的一項，一般為送入熱量的6%左右；排煙溫度每增加12～15℃，排煙熱損失增加1%；同時排煙溫度可反應鍋爐的運行情況，所以排煙溫度應是鍋爐運行中最重要的指標之一，必須重點監視。
使排煙溫度升高的因素如下：
1)受熱面結垢、積灰、結渣。
2)過?？諝庀禂颠^大。
3)漏風系數過大。
4)燃料中的水分增加。
5)鍋爐負荷增加。
6)燃料品種變差。
7)給煤系統的運行方式不合理。
8)尾部煙道二次燃燒。
漏風是指爐膛漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。
爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；
煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。
制粉系統在運行時，提高磨煤機出口溫度，這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關狀態，但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量，從而排擠了部分熱一次風量，結果使通過預熱器的風量相對變小，因而導致排煙溫度升高。
另外一次風率偏高，煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。
受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。（控制煙氣流速，保持鍋爐正壓等非常措施，及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題）
運行中注意加強鍋爐吹灰，負荷允許時，每天鍋爐至少全面吹灰一次，低負荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數，保證鍋爐受熱面的清潔。
實際運行時的環境風溫比設計高，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，相應地使排煙溫度升高。每天學習鍋爐知識，關注微信公眾號鍋爐圈，同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬于環境客觀因素。
煙溫與水溫傳熱溫差小，相應地使排煙溫度升高。（汽機高、低加的投入退出?。?/p>
如果鍋爐設計時對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足，也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高，這需要重新設計計算，可采取增加省煤器管排等，降低空預器入口煙溫。
燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發熱量降低，均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對流區中溫降減少，排煙溫度升高。因此應盡量燃用低水分、高熱值的煤。
由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性，溫度測點位置不當時，反映的溫度值存在一定的誤差，顯示值可能偏高。
低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值，每班認真進行空預器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度。
